工业机器人用交叉滚子轴承的优势，你知道吗？
1、承受较大的轴向和径向负荷：
因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
2、操作安装简化：
被分割成两部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、大幅节省安装空间：
交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度地小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。
机器人轴承在使用的时候我们一般来说都是在关节部位，关节部位需要高速度以及灵活性的运转，所以对于轴承的要求他们就会高一些，同时通过对于社会运转工作情况的要求也会更加严格，要想运转速度快且灵活，除了可以保证轴承的质量管理之外，润滑脂的使用方法也是很重要的，那么机器人轴承所使用的润滑脂应考虑哪些影响因素呢？今天，我们将讨论在选择机器人轴承润滑脂时需要考虑的因素，我们将一起研究它们。
1、机器人轴承运转温度
温度对润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。
2、机器人轴承的转速
高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。
3、机器人轴承的负荷
由于油脂的渗透率与其使用时所能承受的负荷有关，因此应选用渗透率较小（稠度较高）的油脂来承受较大负荷，使用含有极压添加剂的油脂，例如二硫化钼。
这就是为机器人轴承选择润滑脂应该考虑的所有因素。除此之外，机器人轴承的类型和尺寸，工作条件，振动和主轴的方向是水平还是垂直，以及冷却条件都是相关的。根据以上可以看出，轴承在运转时应根据不同的情况选择合适的润滑脂，以保证正常运转。
