转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，每种转台轴承的结构及使用场合都有所不同，那么问题来了转台轴承如何选择呢？我们可以根据每种轴承的不同结构、特性及使用场合来分辨选择。
一、转台轴承原理
数控回转工作台(简称数控转台)除了可以实现圆周进给运动之外，还可以完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。数控转台的外形和分度工作台没有多大差别，但在结构上则具有一系列的特点。 由于数控转台能实现进给运动，所以它在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处。不同点是驱动机构实现的是直线进给运动，而数控转台实现的是圆周进给运动。
机床转台轴承的组合形式分析
机床转台轴承作为数控机床的重要附件，更得当地说是四轴以上数控机床的要害功用部件之一，可以直接作为机床的作业台运用，也可以装置在机床作业台上作为机床的第四轴运用，装置在作业台上的两轴转台乃至可以使一般的三轴加工中心提升为可结束空间任意形状加工的五面体加工中心。
不论作为数控机床附件，仍是作为数控机床作业台的数控转台，也不论运用在一般的加工中心上，仍是作为构成柔性制作单元的一个部分，数控转台直接影响乃至抉择了机床的精度和整体功用。
而抉择转台功用的根本原则在于其支撑轴承类型的结构和精度。
数控转台从装置办法的不同分为：立卧两用数控转台和立/卧式数控转台；从台面形状上来分可分为矩形转台和圆形转台；从自在度数的不同可分为单轴转台、双轴转台和多轴转台；还有就是直线坐标转台和沟通作业台等。
不论何种办法的转台，其反转台面都需求轴向和径向支撑。数控转台反转支撑，初步来源于机械转台的反转支撑。在数控转台之前，机械反转作业台的支撑底子上是滑动轴承。
考虑到冲突、磨损以及精度坚持，转台的径向滑动支撑改成了滚动轴承支撑，轴向支撑坚持了原机械转台的铸铁滑动导轨。直到八十年代末，聚四氟乙烯板材在机床上使用并得到验证之后，数控转台的轴向支撑才由铸铁滑动导轨改成了铁塑导轨，滑动冲突系数减小到了原来的1/3，提高了数控转台的有效载荷。
数控转台广泛运用于各种数控铣床、数控镗床、数控立车、加工中心、数控镗铣床等机床上。除了要求反转作业台能很好地接受工件分量外，还需求保证其在承载下的反转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台工作过程中，不只需具有很高的承载才华，还需具有高反转精度、高抗倾覆才华以及较高的转速才华等。在反转作业台规划中，运用比较多的轴承类型大致可分为上述几种组合办法。
1、向心推力球轴承+圆锥滚子轴承+滑动导轨
推力球轴承虽然能接受必定的轴向力，但在这种组合的状况下，向心推力球轴承不受轴向力的效果，仅接受径向力的效果（鉴于装置于此方位的轴承，仅受径向力的效果，在径向载荷较大的场合也有直接用径向滚子轴承的状况，原理相同，不再赘述）。起定位效果。滑动导轨和圆锥滚子轴承的组合用来接受工件分量和外加轴向载荷；外加倾覆力矩由滑动导轨和圆锥滚子轴承接受。此类支撑向心推力球轴承需求预紧，圆锥滚子轴承和滑动导轨也需求预加载荷。因为存在滑动冲突，轴向预加载荷容易发生较大的空转冲突力矩，构成空转动力耗费偏大。
2、向心推力球轴承+圆锥滚子轴承+端面滚子轴承
此类组合，从接受载荷来讲，与向心推力球轴承+圆锥滚子轴承+滑动导轨组合类似，但因为端面滚子轴承的选用，减小了由滑动导轨导致的空转冲突力矩，降低了空转动力损耗。
3、双圆锥滚子轴承
双圆锥滚子轴承的结构，对圆锥滚子轴承的要求较高，而且轴向负载对转动力矩影响较端面滚子轴承类支撑大。
