通常，一般交叉滚子承安装结束后，要进行检验其安装的正确性。小机器可以用手转动来确定转动是否平稳，那么交叉滚子轴承运转后的检查事项有哪些呢？不清楚的话可以跟随小编一起来看看~
交叉滚子轴承运转后的检查
1.检查项目包括因异物、划痕、压痕而导致机器工作不顺畅，安装不当、安装座处理不当而导致扭矩不稳、游隙过小、安装误差、密封摩擦引起的力矩过大等。
2.大型机器无法手工转动，因此在空载启动后，应立即断电，机器空转，检查振动，噪音，转动部件是否有接触等，确定没有问题后，才能开始工作。
3.从空载到低速，慢慢的将功率提升到规定的工作状态。在这个过程中，要注意的是，有没有异常的声音，轴承温度的变化，润滑剂的渗漏和颜色，等等。若有不正常现象，应立即停止操作，并对机器进行检查。
4.轴承的温度，通常可以从轴承的外部温度推断。但是，采用油孔直接测量轴承外环温度，是一种更为精确的方法。轴承的温度，在运行后逐步上升，一般在1-2个小时后达到稳定状态。
5.轴承安装不当，会导致温度迅速升高，并产生异常的高温。造成这种情况的原因有：润滑油过多，轴承间隙过小，安装不良，密封装置的摩擦。在高速转动时，轴承结构、润滑方式的选用不当也是造成这种情况的主要原因。
6.轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
交叉滚子轴承预紧的方法
1、径向预紧法
径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙，这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。
2、轴向预紧法
轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。
①定位预紧
在定位预紧中，可通过调整衬套或垫片的尺寸，获得合适预紧量；也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧；还可直接使用预先调好预紧量的成对双联轴承来实现预紧的目的，此时一般不需再行调整，总之，凡是经过轴向预紧的轴承，使用时其相对位置肯定不会发生变化。
②定压预紧
定压预紧是利用螺旋弹簧、碟形弹簧等预紧装置，使轴承得到合适的预紧。由于弹簧的刚性一般比轴承的刚性小得多，因此，定压预紧轴承其相对位置在使用过程中会随转速及外载的变化而有所改变。但预紧力的大小是由预紧装置本身决定的，所以，其值基本不变，并且也不受工作温度的影响。
以上这篇文章总结了交叉滚子轴承运转后的检查事项以及预紧方法，希望能对您有所帮助，无论是在运行之前的检查，在运行中的检查，还是在停机后的检查，都是非常有必要的，一定要进行故障的排除，确定安全，如果出现问题，必须马上处理，进行保养，从某种程度上来说也延长了轴承的使用寿命，保证其正常工作，不然会对轴承造成很大的损伤，因此要定期进行检查。
