有的轴承使用过程中不需要进行润滑处理，这种叫做无油润滑轴承，而有很多轴承在使用中需要进行润滑维护的，而这润滑的是否得当也是非常重要的，如果说你对轴承进行润滑了，但是做的不到位，就是所谓的无效润滑，这样会给轴承带来很多的弊端。
滚动轴承是机械传动中应用非常广泛的一类机械元件，运动状况主要是滚动兼滑动摩擦，由于摩擦会引起局部的热变形，加速零件表面的磨损而造成运转误差增大以至使主轴报废。
轴承失效的原因往往是多因素的，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，而分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
（1）变色
金属与金属的接触会使轴承温度过高，导致滚道和滚子变色。在轻度情况下，这种变色是由于润滑剂污染了轴承表面，而在严重情况下，金属因高温而变色。在所有情况下，早期检测可以避免昂贵的维修。
因润滑剂污染轴承表面而变色
（2）划痕和剥落
检查轴承是否有切入金属的痕迹或金属剥落——这些情况需要立即注意。在高负载低转速应用或持续高温的情况下容易出现划痕和剥落，而润滑油膜薄或不足会加速问题的发生。润滑不足、选择错误的润滑脂或工作条件的突然变化可能导致轴承材料剥落或轴承挡边划痕。
（3）滚子过热
润滑膜破裂会导致部件之间直接接触因而产生局部划痕。在圆锥滚子轴承中，这可能表现为滚子大端和引导挡边上的划痕。金属与金属接触对圆锥滚子造成的热损伤
（4）轴承完全锁死
极端的局部发热会在轴承中产生金属流动，改变轴承的原始材料和几何结构。这可能导致滚子过度倾斜、保持架损坏以及轴承完全锁死。如果确实发生灾难性损坏，建议咨询轴承专家以确定问题的根本原因，因为可能是润滑以外的因素。
轴承工作时，为了保证轴承有效和可靠的运转，必须有充分的润滑。轴承润滑的作用：
①防止或减少轴承中的滚动体、滚道及保持架之间金属的直接接触，减少摩擦磨损；
②在摩擦表面形成油膜，当压力油膜形成后，可以增大零件接触承载面积，因此，可以起到减小接触应力，延长滚动接触疲劳寿命的效果；
③润滑剂具有防锈、防腐蚀作用
④油润滑还具有散热和带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵入的污染物的作用；
⑤脂润滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用；
⑥具有一定的减振降噪的作用。
轴承无效润滑造成的损坏在外观和对轴承性能的影响上都有很大差异。在所有情况下，必须为轴承系统正确设计润滑脂量、类型、等级、粘度、添加剂和供应系统。应根据历史经验、负载、转速、密封系统、使用条件和预期寿命选择润滑脂。如果不适当考虑这些因素，轴承性能和应用效果可能低于预期。
