YRT转台轴承在许多的高精度加工设备中起着重要作用，而这都取决于其加工的精度，在YRT转台轴承的加工过程中，为了使其精度达到要求，就需要对其进行磨削处理，但是对于这种高精度的磨削加工来说，很容易造成磨削缺陷，这里鸿骏小编为大家整理了造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因以及预防办法，以供大家参考。
一、造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因
1、砂轮太硬或粒度太细组织过密；
2、进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；
3、轴承转速过低，砂轮转速过快；
4、砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；
5、砂轮修整不及时或修整不好；
6、金刚石锐利，砂轮修整不好；
7、轴承粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；
8、轴承夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，轴承存在停转现象等。
二、预防及减少YRT转台轴承磨削缺陷的方法
1、合理使用冷却润滑液
发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止轴承发生热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止轴承表面烧伤。
2、合理选择和修整砂轮
采用白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。
3、合理选择磨削用量
采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与轴承接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
4、采用电解磨削加工
采用电解磨削加工可以改善轴承制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。
5、将淬火应力降低
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使轴承产生裂纹，对于高精度轴承来说，为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
6、消除磨削应力
想要消除磨削应力，可将轴承在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。
以上就是鸿骏小编为大家整理的造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因与预防办法，希望能对大家有所帮助。
